一、金属合金制粉技术进展

1. 主流制粉工艺创新

• 气雾化技术：第三代层流雾化技术显著提升了粉末收得率，钛合金粉末成本从2016年的5000元/千克降至2025年的200元/千克，降幅达25倍，推动3D打印普及。

• 等离子旋转电极法（PREP）：适用于高纯度镍基高温合金，粉末氧含量低至50ppm（钛合金），满足航空航天领域需求。

• 电极感应气雾化（EIGA）：避免陶瓷污染，适合活性金属（如钛、铝）粉末制备，尚材三维通过此技术实现年产2000吨钛合金粉末。

2. 工艺优化方向

• 纳米化与复合化：纳米级钛合金粉体提升力学性能，复合化技术开发金属陶瓷合金粉体，适应极端环境应用。

• 智能化控制：引入动态调控系统（如PowderAI）实时监控熔体过热度、雾化压力等参数，工艺稳定性提升。

二、市场规模与竞争格局

1. 行业增长趋势

• 全球金属合金粉末市场2023年达亿元级规模，预计2029年复合增长率（CAGR）超38%。

• 中国增材制造金属粉末市场规模较大。

2. 区域与竞争分析

• 东部沿海地区占据中国60%市场份额，但中西部在政策支持下快速追赶。

• 头部企业（如尚材三维、H.C. Starck）通过技术迭代与产能扩张主导市场，前10家企业占60%以上份额。

四、技术挑战与未来趋势

1. 现存问题

• 粉末同质化竞争严重，部分企业依赖价格战；生产过程可控性及质量均匀性仍需优化。

• 高纯度、超细粉末的制备技术门槛高，依赖进口设备与原材料。

2. 未来发展方向

• 绿色制造：氩气循环回收技术（回收率99%）降低能耗，推动行业可持续发展。

• 智能化生产：工业互联网与数字孪生技术优化设备设计，降低试错成本。

• 高性能材料开发：高熵合金、难熔金属（钨、钼）粉末在极端环境下的应用潜力巨大。

五、政策与产业链支持

1. 政策推动

• 《中国制造2025》等政策将粉末冶金列为重点新材料，鼓励研发投入与产业升级。

• 地方政府（如四川攀枝花）通过水电资源与钒钛产业集聚优势吸引企业布局。

总结

冶金领域，尤其是金属合金制粉技术，正通过技术创新与产业升级实现高速发展。